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相比傳統工藝，現在的木桶制作工藝即節省木材、生產速度快、更有效率等，下面長沙防腐木就來說說現代木桶的制作工藝：
1﹞蒸煮的工藝
顧名思義，就是把木材用來蒸煮。鍋爐里水加熱至沸騰，將材料放入之中，高溫蒸煮十二小時以上。起到脫脂，而且能殺死木質中的蟲卵。
為什么材料要蒸煮：
答：經過蒸煮材料，生產的木桶就不會產生脫脂狀態（桶表面出現的粘劑液體，稱為油脂），在長久使用中沒有蟲蛀現象。
2）烘干工藝
木材干燥設備要實現對木材的強制干燥（控制含水率），必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻：調濕（噴蒸汽或霧華水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等。
為什么材料要烘干：
答：這道工序對于做木桶至關重要，最佳木質的含水率要控制在12%左右。生產出的木桶減少桶上部邊緣參差不齊、變型而脫箍現象。
3）選料工藝
經過蒸煮脫脂，烘干。再進行材料的優劣篩選，本身香柏木節疤多，一些死節疤料給淘汰。
為什么要選料：
答：因為材料有死節，容易出現脫落，而且會漏水。嚴重影響外觀及質量。
4）成型工藝
一個好的形狀的桶主要來至于成型設計。對進行篩選好了的料，依不同的型號、尺寸木桶進行設計。
成型須要注意些什么：
答：首先進行材料表面處理，板與板接觸平面打磨，鉆孔釘木梢。而且光潔度和平度要求甚高，這需要精密的打磨和平面處理機器設備。然后拼接成型的桶，再用鋼條圍固，須兩天后穩定成型，板與板的拼接處是看不到縫隙的。拼接處所用的粘劑料強度，在于材料本身強度的15倍。
5）打磨工藝
待成型毛胚后的木桶.打磨又分為三部分:打磨內圓—裝底適型—精確打磨。
打磨內外圓（大桶）：內部打磨，清理，做到無毛刺。再進行桶的底部開槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就會直接影響到以后防水，有余水沉于桶的底部。
裝底造型：底板上同成型毛胚同時進行的，同樣也是平面處理，拋光，鉆孔釘木梢，拼接而成。剪切修邊，高精度打磨。而底板的整個厚度誤差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已開好槽的木桶對半開，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐劑，把已做好的底板入槽中，敲打圍固上箍。進入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能進行其他后背工序。
打磨外圓（木桶）：經過以上幾道嚴格大的工序。一個已經成半成品的木桶，好的產品來至于細節。而打磨外圓，就是至關重要的一環。須要很高的技術含量，整個桶的型狀，幾個面的對稱，還有材料的厚度都要精確的掌握。而要必須達到手感細膩。
6）箍桶工藝
桶箍一般選用的是Q25-合金鋼，Q25為合金鋼的含碳量參數。含碳量多少直接表現在使用過程中發生爆箍與否，扁鐵必須鍍鋅處理不銹鋼片，材料的厚度在3mm。
桶上面的箍要注意什么：①：桶箍鍍鋅：焊結處點還必須做抗阻、抗拉儀器檢測。以達到各種物理數據高于材料本身，須合格才把箍上在木桶上。②：桶箍含碳量：在以后才能不會出現爆桶的，人泡在木桶里出現爆桶危險可想而知。在桶的底部裝置分散桶底板承受力配置，要使以后水和人在里面而產生的力得到分散，不會產生人站在里面，而踩空破裂。
7）防腐工藝
防腐處理將精打磨。后的桶全部浸泡防腐液中，必須達到防腐液完全浸入木質中，待木桶面上的防腐液完全干透了，再進行人工手砂磨，手感要達到細膩均勻。根據這樣處理來看，用上二十多年也不會出現防腐爛現象。
為什么要防腐、防水處理：
答：防腐、防水后的木桶可以長時間使用，而且不用頂期刷油。因為采用的是納米防腐、防水劑防水。
8）油漆工藝
油漆也是質量重要的一關，噴涂制作，漆膜厚實，環保健康，耐水耐高溫、耐酸堿性極佳。
怎么進行油漆處理：
答：木桶要進行六次噴漆。把精打磨好的木桶，進行除塵處理。再送入專業漆房。每噴一次油漆，干透后須要一天的時間，再進行人工水砂。重復六次這樣的步驟。
9）檢驗工藝
1、最基本的，木桶里裝滿水泡上一天是否漏水。
2、桶箍和桶壁之間是否結合緊密，平直。
3、尺寸與型號有無誤差。（手工制作誤差，長、寬、高度誤差均在10mm左右）。
4、桶表面手感度達到細膩。
5、 配置的相關附件是否與型號尺寸的桶相配。
