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步驟一、升溫，高溫窖干
加溫加熱，窯溫度迅速升高到100°C。然后，等溫度升到130°C并保持穩(wěn)定的時(shí)候，木材窯干開始，含水量幾乎降到為零。
步驟二、熱處理
一旦窯干開始，窯內(nèi)部的溫度要上升到185°C到215°C之間。根據(jù)碳化木最后的使用用途，這個(gè)溫度要持續(xù)2-3個(gè)小時(shí)不等。
步驟三、冷氣與濕度調(diào)節(jié)
最后的階段是使用水噴淋系統(tǒng)降溫；當(dāng)溫度降到80-90°C，再次開始加濕，使木材含水量達(dá)到4-7%的可用水平。
碳化木是在不含任何化學(xué)劑條件下應(yīng)用高溫對(duì)木材進(jìn)行同質(zhì)炭化處理，使木材表面具有深棕色的美觀效果，并擁有防腐及抗生物侵襲的作用，其含水率低、不易吸水、材質(zhì)穩(wěn)定、不變形、完全脫脂不溢脂、隔熱性能好、施工簡(jiǎn)單、涂刷方便、無特殊氣味，是理想的室內(nèi)及桑拿浴室材料，成為衛(wèi)浴裝飾新的流行趨勢(shì)；其防腐爛，抗蟲蛀、抗變形開裂，耐高溫性能也成為戶外泳池景觀的理想材料。
為避免碳化木的氧化，使其恢復(fù)吸附性能， 活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。碳化木處理有機(jī)廢水后的在再生過程中， 根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對(duì)木材性能的改變可以類比木材的油漆。
按使用功能分類 按使用功能分裝飾用碳化木，碳化木在缺氧的環(huán)境中，經(jīng)180℃~250℃溫度熱處理而獲得的具有尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能改善的木材。使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能。
使產(chǎn)品具有較好的物理性能，但可以突顯表面凹凸的木紋，碳化木產(chǎn)品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質(zhì)，不但提高了木材的使用壽命，而且不會(huì)在生產(chǎn)過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對(duì)人體、裝修材料和水族罐制品。主要去除炭化木上的可揮發(fā)成分。
由于常規(guī)防腐木是由防腐劑加工的，含有少量有毒物質(zhì)，所以沒有以前那么受歡迎了，而炭化木素有物理防腐木之稱，是不添加任何防腐劑經(jīng)高溫炭化處理的，從而使合格的炭化木具有以下特點(diǎn)：
A、優(yōu)質(zhì)碳化木絕對(duì)環(huán)保 木材在熱解過程中，只接觸水蒸汽，木材所處的環(huán)境中不存在任何化學(xué)成份，達(dá)到絕對(duì)的環(huán)保，絕對(duì)是一種純綠色天然的友好型材料，同時(shí)可對(duì)其無任何限制的進(jìn)行回收或處理。
B、優(yōu)質(zhì)碳化木超強(qiáng)穩(wěn)定 木材在高溫作用下，其本身的濕線發(fā)生下移（吸濕能力大幅下降，也就是說木材在很低的含水率狀態(tài)下就能達(dá)到不吸濕不蒸發(fā)水分的狀態(tài)——也可以叫做吸濕性平衡），幾乎不受外界環(huán)境濕度變化的影響，其幾何尺寸相當(dāng)穩(wěn)固，極大的加強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性。
C、優(yōu)質(zhì)碳化木在持續(xù)的高溫環(huán)境下，木材內(nèi)部的蟲類及菌類全部被殺死，同時(shí)木材內(nèi)部的營養(yǎng)成份被高溫分解并重新組合，變成無任何可供生命生存的無機(jī)物，阻斷了以木為食的蟲類和腐朽菌的存活、生長(zhǎng)的途徑，使木材變得防腐，并且使用壽命顯著延長(zhǎng)（耐久），如保養(yǎng)得當(dāng)使用壽命可達(dá)30年。
D、優(yōu)質(zhì)碳化木木材在單位時(shí)間內(nèi)在200－230度的超高溫的環(huán)境下，使其具備了炭元素的一些功能——過濾周圍小環(huán)境的空氣，提高自己的呼吸質(zhì)量，并且能驅(qū)除異味。所以說真正的碳化木是“只有吸收，沒有釋放”。 而劣質(zhì)碳化木主要是將木材放到110－130度的環(huán)境中，帶壓蒸煮而來的，木材內(nèi)部的大部分菌類，小部分蟲類還存活在木材內(nèi)部，而且木材的吸濕能力（濕線）并未 發(fā)生什么變化，還需要較高的含水率才能達(dá)到平衡狀態(tài)，才能擁有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的幾何尺寸，所以假碳化木會(huì)在一段時(shí)間的使用之后（1－6個(gè)月后），就會(huì)出現(xiàn)開 裂、形變、長(zhǎng)霉等缺陷。
